O varietate de cămăși de noapte. Descrierea aspectului
Vă trimiteți munca bună la baza de cunoștințe. Folosiți formularul de mai jos
Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și în munca lor vă vor fi foarte recunoscători.
Postat pe http://www.allbest.ru/
MINISTERUL EDUCAȚIEI FEDERAȚIEI RUSE
UNIVERSITATEA STATULUI MOSCOW
PROIECTARE ȘI TEHNOLOGIE
DEPARTAMENTUL ȘTIINȚEI MATERIALE
LUCRU DE CONTROL PE SUBIECT:
CONFECȚIA MATERIALELOR PENTRU CAMERA NOAPTĂ DE FEMEI
Moscova 2014
introducere
Principalele sarcini cu care se confruntă producătorii de îmbrăcăminte sunt actualizarea constantă a sortimentului și îmbunătățirea calității articolelor de îmbrăcăminte, crearea de produse competitive. Soluția acestor probleme este posibilă sub rezerva unei alegeri raționale și rezonabile a materialelor pentru produs și luarea în considerare a proprietăților acestora atunci când proiectează produsul: în special, atunci când elaborează designul și alegerea parametrilor tehnologici.
Atunci când alegeți materiale, este necesar să se țină seama de cerințele atât pentru produs, cât și pentru materialele destinate fabricării acestui produs, să fie capabil să determine indicatorii principalelor proprietăți semnificative și să evalueze acești indicatori în funcție de cerințele pentru proprietățile materiale ale produsului selectat.
La finalizarea lucrărilor de curs, a fost utilizată metoda sistematică de selectare a materialelor, care constă în evaluarea unui set de proprietăți și alegerea unui material bazat pe acesta cu combinația optimă a acestor proprietăți.
Scopul lucrului de curs - alegerea materialelor (de bază (țesătură de vârf) pentru fabricarea de cămăși de noapte pentru femei concepute pentru uzura de zi cu zi.
Capitolul 1. Cerințe de produs, selectarea modelului
1.1 Aspectul caracteristic al modelului
Cămașă de noapte pentru femei concepută pentru dormit, o siluetă dreaptă fără mâneci, pe curele cu lățimea de 5 mm de la țesătura principală. Lungimea produsului finit până la linia genunchiului.
Pe un raft se degajează pieptul. Gâtul raftului este decorat cu un decolteu profund oval. Gâtul spatelui este decorat cu un decolteu drept. Cămașă de noapte pentru femei din grupele de vârstă mai mică și medie.
Materiale utilizate:
1. Material superior
1.2 Dezvoltarea cerințelor produselor
consumator
Cerințe sociale
Acest produs corespunde sortimentului modern de cămăși de noapte, producție în masă.
Grup de consumatori sociali: femei, gospodine
Produs pentru sezonul de vară și primăvară
Clima din Rusia, în care produsul este dezvoltat este moderat continentală, condiții de operare doar noaptea.
Durata de viață planificată de 3 ani.
Costul aproximativ al produsului este de la 2000-3000 de ruble.
Producție în masă
Cerințe funcționale
Cămașa de noapte pentru femei este concepută să fie purtată în timpul somnului unei persoane și ca haine de casă. Produsul ar trebui să ofere libertate de mișcare, confort și comoditate în timpul somnului, călduros noaptea, să fie frumos și modern.
Cerințele funcționale corespund cerințelor estetice.
Cerințe estetice
Silueta, croiala, liniile constructive și decorative și decorațiunea îndeplinesc pe deplin tendințele moderne ale modei.
Astăzi, există multe modele de cămăși de noapte, de la dantelă și translucid până la naturale și încălzite. Cămășile sunt cu mâneci lungi și scurte, fără mâneci sau curele. Lungimea cămășii poate fi pe podea și deasupra genunchilor. Coase din diferite țesături: șifon, mătase, nailon, înălbitor, satin, lenjerie etc.
încredere
Aspectul produsului nu trebuie modificat. Produsul nu trebuie să își schimbe culoarea și dimensiunea după spălare.
Cerințe ergonomice
O cămașă de noapte ar trebui să ofere confort, comoditate, libertate de mișcare în timpul somnului, ușurință de îngrijire. Designul acestui produs trebuie să corespundă dimensiunii și formei corpului.
Cerințe de mediu
Atunci când este utilizat, acest produs nu trebuie să emită substanțe nocive care amenință sănătatea umană. Fibrele prezente în materialul utilizat pentru fabricare nu ar trebui să provoace reacții alergice la oameni.
Cerințe de producție
Pentru a crește eficiența producției, calitatea acestui produs și a reduce costul acestuia, este necesar să folosiți echipamente unificate în producție, personal înalt calificat, documentație inovatoare și materii prime care respectă tehnologiile moderne. Gradul de fabricabilitate va fi obținut prin producția de masă, deoarece modelul dezvoltat are un grup mediu de prețuri.
Cerințe economice
Acestea sunt chemate să asigure eficiența producției și posibilitatea comercializării produselor, competitivitatea acestora, prin urmare, este necesar să se prevadă o reducere a consumului de materiale și a intensității muncii a producției, utilizarea rațională a materialelor și stabilirea costului optim al produsului.
Capitolul 2. Selectarea materialului principal
2.1 elaborarea cerințelor pentru material
Cerințe funcționale
Materialul trebuie să respecte scopul produsului și să asigure libertatea de mișcare.
Materialul trebuie să aibă proprietăți de protecție: respirabil, permeabil la vapori. Pentru a avea rigiditate pentru a asigura funcția de mișcare.
Cerințe estetice
Materialul corespunde tendințelor moderne de modă. Textura este uniformă, moale, moale, de culoare, luciu, efect de finisare
Cerințe de fiabilitate
Materialul trebuie să fie rezistent la rupere, spălare și OMC, chimice. curat pentru a transpira. Materialul ar trebui să asigure securitatea aspectului și integritatea în condițiile de uzură pentru o anumită perioadă de funcționare.
Forță la rupere, rezistență la abraziune de-a lungul planului, stabilitate în timpul spălării, rezistență a culorii, contracție după spălare.
Cerințe ergonomice
Materialul trebuie să aibă proprietăți igienice: respirabilitate, permeabilitate la vapori, absorbție de apă, umiditate, absorbție de praf.
În plus, aceasta include cerințe pentru ușurința de utilizare: rigiditate.
Cerințe de mediu
Materialul trebuie să fie ecologic: nu emite particule de praf, gaze dăunătoare și impurități, combustibilitate, toxicitate chimică în timpul procesării
Cerințe tehnologice și de proiectare.
Grosime, vărsare de fire, contracție în timpul tratamentului la căldură umedă, rezistență la încrețire.
Cerințe economice
Materialul ar trebui să aibă un cost optim de la 2000-3000 de ruble. și lățimea rațională pentru tăiere mai economică. Soiul trebuie să fie de cel puțin 1.
2.2 Raționarea proprietăților semnificative ale materialului
Valoarea indicatorilor proprietăților semnificative este prezentată în tabelul 1. Valoarea indicatorilor normativi va servi drept criteriu pentru evaluarea proprietăților materialului selectat
Tabelul 1
Caracterizarea proprietății materiale |
unități de măsură |
Valoarea indicatorului |
Document normativ și tehnic (GOST) |
|||
pe baza |
||||||
Forța de rupere |
nu mai puțin de 13 |
nu mai puțin de 15 |
GOST 20723-2003 |
|||
Rezistență la abraziune plană |
nu mai puțin de 200 |
GOST 20723-2003 |
||||
Rezistență la spălare |
GOST 20723-2003 |
|||||
Rezistența culorilor |
nu mai mult de 10х1013 |
GOST 20723-2003 |
||||
Contracție după spălare |
cel mult 3,5 |
cel mult 3,5 |
GOST 20723-2003 |
|||
umiditate |
nu mai mult de 7 |
GOST 20723-2003 |
||||
Absorbția apei |
nu mai mult de 30 |
GOST 20723-2003 |
||||
Permeabilitatea la vapori |
GOST 20723-2003 |
|||||
respirabilitate |
dm3 / (m2 · s) |
GOST 20723-2003 |
||||
rigiditate |
GOST 20723-2003 |
|||||
Aruncarea firelor |
GOST 20723-2003 |
|||||
Contracție de căldură umedă |
GOST 28253-89 |
|||||
Rezistență la strivire |
nu mai puțin de 47 |
GOST 20723-2003 |
Cele mai semnificative proprietăți:
Contracție după spălare.
Rigiditate.
Umiditate.
rezistență ridurilor.
2.3 Analiza sortimentului și selectarea materialelor
Sortimentul grupului de lenjerie este foarte divers: bumbac, lenjerie, mătase, lână, din țesături artificiale și sintetice; materialele nețesute și tricotajul sunt de asemenea utilizate pentru lenjerie. Materialele utilizate trebuie să fie igienice, rezistente la abraziune prin spălare repetată, fierbere și călcare.
Țesătura de in este folosită pentru confecționarea rufelor. Există însă multe tipuri de lenjerie, însă, în funcție de scop, toate lenjeriile pot fi împărțite în trei grupuri principale: lenjerie (cămăși, chiloți, sutien, chiloți, benzi elastice), lenjerie de pat (cearceafuri, perne, huse de duvet) și o masă (fețe de masă, prosoape, șervețele).
Pentru țesături în diverse scopuri au cerințe diferite în raport cu proprietățile lor igienice. Țesăturile de in trebuie să fie igroscopice și respirabile.
În plus, lenjeria trebuie să fie moale, durabilă, rezistentă la apă, săpun și la temperaturi ridicate. Nu ar trebui să dea prea multe contracții la spălare. Țesăturile din bumbac și lenjerie, adică țesăturile din bumbac și fibrele de in, se disting prin toate aceste calități.
Pentru fabricarea lenjeriei se folosesc următoarele țesături din bumbac.
Madapolam este o țesătură ușoară din bumbac. În mare parte albit. Lățimea țesăturii este de 62--95 cm. În procesul de finisare, materialul este foarte amidon. Utilizare pentru lenjerie de corp, perne și huse de duvet.
Muslin este o țesătură moale de bumbac, albă sau imprimată, produsă pe o lățime de 62 cm. Este utilizată mai ales pentru lenjerie de copii.
Batiste este o țesătură subțire, ușoară din bumbac. Are o strălucire mătăsoasă plăcută, suprafață netedă, moale la atingere, nu foarte ridată. Batiste este produs alb, colorat în diverse culori și imprimat. Lățimea țesăturii este de 71-78 cm. Batista este cusută de lenjerie, fețe de pernă, huse de duvet și batiste.
Nansuk este o țesătură din bumbac foarte subțire, rezistentă, cu o suprafață netedă și un luciu matasos. Disponibil în culori deschise albite sau vopsite. Lățimea țesăturii este de 77-94 cm. Folosit pentru lenjerie.
Șifonul este o țesătură din bumbac ușoară, densă și durabilă. Disponibil în culori deschise albite sau vopsite. Lățimea țesăturii este de 73--90 cm. Este folosită mai ales pentru lenjeria de copii și bărbați, precum și pentru pernele.
Satinul este o țesătură densă și subțire de bumbac. Partea frontală este netedă și strălucitoare, fără a-și pierde strălucirea după spălare și șosete. Lățimea țesăturii este de 61-79 cm. Se întâmplă albită, vopsită în culori deschise și întunecate și tipărită. Se folosește pentru cusut lenjerie, costume de baie și sutiene.
Flanela este o țesătură moale de bumbac, cu o grămadă ușoară pe ambele părți. Este produs alb, monocolor și tipărit. Lățimea țesăturii este de 58 ... 80 cm. Din ea sunt cusute lenjerie caldă pentru copii și femei. Bumazeya este o țesătură grea din bumbac, cu o grămadă pieptănată pe partea greșită. Este produs ocazional în alb, monocolor și tipărit. Lățimea țesăturii este de 58-70 cm. Lenjeria copiilor și femeilor sunt cusute din ea. Bicicleta este o țesătură moale, largă, din bumbac grea, cu un morman gros pieptănat cu două fețe. Este emis cu un singur color. Lățimea țesăturii este de 62-96 cm. Lenjeria caldă este cusută din ea. De asemenea, țesătura de mătase este utilizată pe scară largă pentru producția de cămăși de noapte.
Țesăturile de mătase includ țesăturile din mătase naturală și fibre chimice (artificiale și sintetice). Sunt produse cu lenjerie, sablon, satin, croșetat fin și țesătură jacquard.
Țesăturile de mătase ale subgrupului crep au o suprafață cu granulație fină. Sortimentul de țesături din subgrupa crepe: crepon-chiffon, crepe-georgette, crepe de chine etc. Crepe de Chine are un luciu caracteristic, este produs din mătase brută pe bază de mătase și răsucire crep pe o bătătură simplă.
Țesăturile de mătase din subgrupa de cusături din satin includ țesătură din satin crepată; o parte a țesăturii este netedă, strălucitoare, iar cealaltă este crep mată.
Grupul de țesături din fire de mătase artificială include reps, poplin și alte țesături de rochie.
Țesăturile din mătase sintetică sunt produse de țesăturile principale, croșetate, jacquard, folosind monofilamente texturate, la modă și monofilamente.
Sortimentul de țesături este de obicei împărțit în patru subclase în funcție de caracteristicile industriei: bumbac, mătase, lână și lenjerie. Baza acestei caracteristici este tipul de fibre prelucrate.
Materialul optim pentru producerea acestui produs din întreaga gamă de produse pe care îl consider este materialul de mătase sau semi-mătase al grupului de lenjerie, deoarece aceste țesături corespund cerințelor prezentate pentru materialele acestui produs.
Materialul de mătase a fost ales pentru producția de cămașă de noapte
Tabelul 2
2.4 Definirea indicatorilor proprietăților semnificative
Cele mai semnificative proprietăți:
Rigiditate.
Contracție după spălare.
Igroscopicitate (umiditate).
rezistență ridurilor.
Pentru a satisface materialul selectat cu cerințele cerințelor, au fost efectuate teste de laborator în care au fost determinați indicatorii proprietăților cele mai semnificative. Testele au fost efectuate în conformitate cu standardele pentru metodele de testare.
Condiții atmosferice în laborator:
Temperatura aerului \u003d 24o
Umiditate \u003d 78%
Determinarea rigidității la îndoire
Tabelul 3
Determinarea contracției
Tabelul 4
Determinarea umidității
Tabelul 5
Definiția crush resist
Tabelul 6
2.5 Harta nivelului tehnic
În conformitate cu GOST și rezultatele obținute, a fost întocmită o hartă a nivelului tehnic (tabelul 7). Această hartă compară valorile normative cu cele reale ale indicatorilor. Pe baza hărții de nivel tehnic, se vor elabora recomandări pentru utilizarea materialului.
Tabelul 7
Conform rezultatelor testelor, putem concluziona că materialul selectat corespunde în principalele sale proprietăți semnificative indicatorilor normativi ai acestor proprietăți.
Harta de nivel tehnic arată că principalii indicatori sunt rigiditatea, contracția după spălare, higroscopicitatea (umiditatea) și rezistența la zdrobire se află în gama acceptabilă de indicatori, ceea ce va afecta favorabil rezistența la uzură a produsului. În general, acest material este potrivit pentru fabricarea produsului.
Capitolul 3. Selectarea materialelor de susținere
3.1 Selectarea materialelor de lipit
rigidizarea sortimentului de chimișe
Firele de cusut sunt materialul principal pentru îmbinarea pieselor. Deoarece firele experimentează diverse efecte în timpul coasei, li se impun anumite cerințe. Firele trebuie să fie rezistente (pentru a reduce ruperea firului la cusut), uniform în rezistență și alungire, chiar și în grosime pe întreaga lungime a firului, echilibrat în răsucire, rezistent la efectele vremii ușoare, la spălare și curățare uscată, trebuie să aibă o culoare stabilă și micile contracții trebuie să fie rezistent la căldură.
Firele de cusut trebuie să aibă o rezistență mare la tracțiune, să aibă o lățime uniformă și o suprafață netedă, ar trebui să aibă flexibilitate și elasticitate.
Proprietățile firelor de cusut depind de compoziția fibroasă, adăugarea, mărimea și direcția de răsucire, grosime. Firele trebuie să corespundă materialului de bază în culori, grosime, rezistență. Trebuie să aibă rezistență la căldură ridicată și la contracție scăzută.
Pentru a conecta piese din materialul de sus, am ales firul 65a (mătase naturală).
Card de confecție
DENUMIREA PRODUSULUI: Cămașă de noapte pentru femei
MODELUL nr. 1
Grup complet: 2
concluzie
În cadrul acestui curs, selecția de materiale pentru cămașa de noapte pentru femei. Au fost elaborate cerințe pentru produs și proprietățile materialelor.
Pe baza acestor cerințe, au fost selectate materialele principale și auxiliare (firul de cusut).
Pentru materialul principal, s-au dat indicatori normativi ai principalelor proprietăți, iar cele mai semnificative proprietăți au fost selectate din această listă. Materialul a fost testat pentru o serie de aceste proprietăți, conform rezultatelor testelor de laborator, a fost întocmită o hartă a nivelului tehnic, în care au fost date valorile indicatorilor reali și standard ai proprietăților selectate. Pe baza acestei hărți, s-a făcut o comparație și s-au tras concluzii conform cărora materialul selectat în conformitate cu principalele sale proprietăți corespunde indicatorilor acceptabili și este potrivit pentru fabricarea acestui produs.
Referințe
1. Buzov B.A., Rumyantseva G.P. Materiale pentru haine. Țesături: un manual de instruire. M .: Editura „Forum”: INFRA-M, 2012.
2. Buzov B.A., Rumyantseva G.P. Materiale pentru îmbrăcăminte: un manual de instruire. M .: IC „Academia”, 2010.
3. Bessonova N.G., Rumyantseva G.P. Scurtă descriere sortiment de țesături. M .: Editura „Forum”: INFRA-M, 2013.
4. Orlenko L.V., Gavrilova N.I. Configurarea materialelor pentru îmbrăcăminte: un manual de instruire. M .: FORUM: INFRA-M, 2006.
5. Alymenkova N.D. CONFECȚIA MATERIALELOR PENTRU CĂUTAREA PRODUSELOR. Instrucțiuni metodice pentru implementarea lucrărilor de curs. M .: Editura „Forum”: INFRA-M, 2013.
Postat pe Allbest.ru
Documente similare
Dezvoltarea cerințelor de produs pentru un corset pentru femei siluetă potrivită de seară. Lista materialelor utilizate. Clasarea proprietăților pe grupe de cerințe. Raționarea proprietăților semnificative. Analiza sortimentului de materiale. Determinarea rigidității.
test de lucru, adăugat la 16/12/2013
Caracteristicile modelului, dezvoltarea cerințelor produsului. Cerințe materiale, clasificare a proprietăților în funcție de grupurile de cerințe, raționarea proprietăților semnificative, cartografierea unui nivel tehnic. Analiza gamei de materiale de fixare și fitinguri.
termen de hârtie, adăugat 16.04.2014
Descrierea aspectului cămășilor model. Selectarea, justificarea și caracterizarea materialelor. Selectarea, justificarea tipului de debit și calculul preliminar al acestuia. Achiziționarea operațiunilor tehnologice în organizație. Dezvoltarea unui program de încărcare sincronă.
termen de hârtie, adăugat 28.09.2014
Criterii pentru selectarea materialelor de cercetare. Alegerea modelelor din materialul propus. Principalele caracteristici ale proprietăților țesutului investigat. Proiectare și cerințe tehnologice, igienice și estetice. Curățarea și depozitarea articolelor de îmbrăcăminte și a materialelor.
termen de hârtie, adăugat 22.06.2009
Descrierea tehnică pentru modelul cămășilor pentru bărbați. Descrierea aspectului. Moduri și caracteristici ale procesării tehnologice a materialelor. Alegerea tipului de flux, tipul de lansare, vehiculele. Întocmirea unui grafic de flux, coordonarea operațiunilor sale.
termen de hârtie, adăugat 04/10/2016
Analiza sortimentului de materiale și motivarea alegerii unui model de design pentru o bluză pentru femei. Lista proprietăților materialului principal al articolului de îmbrăcăminte. Cerințe materiale pentru accesorii bluză. Analiza compatibilității materialelor produsului și dezvoltarea cardurilor de cofetărie.
termen de hârtie, adăugat 29.08.2015
Direcții de modă, o schiță a unui model de rochie de mireasă și descrierea acesteia. Cerințe pentru confecționarea materialelor. Alegerea materialelor de bază, căptușeală, amortizare, finisare și fixare, accesorii. Metode de cercetare pentru proprietățile materialului de bază.
termen de hârtie, adăugat 17.06.2014
Cerințe pentru produsul de cusut. Alegerea unei serii de indicatori de calitate a materialelor. Cerințe pentru materiale pentru fabricarea articolelor de îmbrăcăminte. Analiza sortimentului de materiale pentru fabricarea unei îmbrăcăminte. Alegerea materialelor.
termen de hârtie, adăugat la 22.01.2007
Producția în masă a articolelor de îmbrăcăminte. Mecanizarea și automatizarea operațiunilor de asamblare și conectare. Procesul tehnologic de fabricație de cămăși. Selectarea și caracterizarea modelului. Selectarea și justificarea materialelor și armăturilor, prelucrarea produsului.
termen de hârtie, adăugat 14.05.2009
Descrierea tehnică a modelului (salopetă sport, feminin; combinată din țesătură tricotată netedă de 2 culori și material din plasă). Cerințe de produs, selectarea unui sortiment de materiale (primar și secundar) și accesorii.
Cămașă pentru bărbați din țesătură de bumbac cu o siluetă directă.
Raft cu o plachetă dintr-o bucată, cu un element de fixare centralizat pentru șase bucle măturate și șase butoane. Pe raftul din stânga se află un buzunar de plasture pentru piept. De asemenea, un raft cu o cusătură de umăr decalată spre raft.
Spatele pe juguri, pe spate sunt două depozite în zona omoplatelor.
Tăierea superioară a buzunarului este prelucrată într-un tiv cu o tăietură închisă.
Set cu mânecă, scurtă cu o singură cusătură, cu manșete dintr-o singură bucată.
Gulerul întors în jos pe un suport.
De-a lungul marginii laterale, de-a lungul marginii gulerului, este așezată o cusătură de finisare cu o lățime de cusătură de 5 mm.
Partea inferioară a produsului este prelucrată de o cusătură în tiv cu o tăietură închisă.
Detalii despre o cămașă pentru bărbați din bumbac
(prezentat în figura 2)
Figura 2 - Detalii despre croiala unei cămăși pentru bărbați din bumbac
Specificații pentru cămăși de bumbac pentru bărbați
Tabelul 1 - Specificația detaliilor tăiate
accesorii:
Butoane - 6 buc.
Secvența tehnologică de prelucrare a cămășilor pentru bărbați din bumbac
Tabelul 2 - Secvența tehnologică a cămășilor de prelucrare pentru bărbați din țesături de bumbac.
operațiuni |
specializare |
Imagine grafică și specificații execuție operațiuni |
Tehnici operaționale |
Echipamente, instrumente și Adaptările-TION |
1. Faza pregătitoare |
||||
1. Obținerea detaliilor tăiate 2. Verificarea disponibilității detaliilor tăiate 3. Rafinarea detaliilor tăiate după tipare 4. Verificarea simetriei pieselor împerecheate |
Obținem detaliile tăierii, verificăm disponibilitatea acestora, specificăm detaliile tăieturii în funcție de tipare, verificăm simetria pieselor împerecheate |
Modele, cretă, foarfece |
||
Phase Faza de achiziție |
||||
Procesarea inițială a rafturilor |
||||
5. Desenând pe raftul din stânga locului locația buzunarului de plasture |
Desenați locația buzunarului de plasture pe modelul auxiliar cu 4 linii: Margini de 1,2 laturi ale buzunarului, 3 părți superioare ale buzunarului (linia de intrare) și 4 funduri ale buzunarului |
Model, cretă |
Continuarea tabelului 2
Prelucrarea buzunarelor de plasture |
||||
6. Trasarea pe buzunarul de plasture a liniilor de călcare a căptușelilor întregi tăiate |
Desenăm pe buzunarul de plasture o linie pentru călcarea unei tăieturi dintr-o singură bucată |
Model, cretă |
||
7. călcarea unei caneluri dintr-o bucată a unui buzunar de plasture |
Fierăm canelura dintr-o singură bucată a buzunarului de plasture secvențial la 7 și 27 mm |
(Germania) |
||
8. Coase un viraj dintr-o bucată de buzunar de plasture |
Macinăm canelura dintr-o bucată a buzunarului cu plasture, cu o lățime de cusătură de 1-2 mm față de cotul călcat | |||
9. Calcarea marginii superioare a buzunarului de plasture |
Îndepărtați marginea superioară a buzunarului de plasture până se potrivește complet. |
(Germania) |
||
10. călcarea secțiunilor inferioare și laterale ale buzunarului de plasture |
Fierbem tăieturile inferioare și laterale ale buzunarului la 10 mm de partea greșită |
(Germania) |
Continuarea tabelului 2
11.Se întinde buzunarul de plasture pe raftul din stânga |
Reglați buzunarul de pe raft, stivuind în punctele desemnate, lățimea cusăturii este la 1-2 mm de marginile buzunarului. Finalizați capetele cusăturii cu o cusătură cretată, lungă de 10-12 mm și lățime de 5 mm în vârf. Linia se termină, frecvența cusăturilor este de 3-4 în 1 cm |
8332 celule, Tekstima (Germania) |
|||
12. călcarea buzunarului de plasture în forma finită |
Se fierbe buzunarul final până se potrivește complet. |
(Germania) |
|||
Prelucrarea mânecilor |
|||||
13. Desene pe mânecile liniilor de călcat ale manșetelor tăiate solid |
Tragem pe mâneci o linie de călcare a manșetelor tăiate dintr-o singură bucată |
Model, cretă |
|||
14. călcarea manșetelor cu mânecă dintr-o bucată |
Indemnizație Zatyuzhim pentru prelucrarea unei manșete tăiate dintr-o bucată cu două vârfuri secvențial de 35 mm |
(Germania) |
|||
15. Coase manșete cu mânecă dintr-o bucată |
Reducem indemnizația de prelucrare pentru o manșetă cu mânecă tăiată dintr-o bucată cu o lățime de cusătură de 5 mm față de cotul călcat |
8332 celule, Tekstima (Germania) |
|||
16. Calcarea marginii inferioare a manșonului |
Îndepărtați marginea inferioară a manșonului până se fixează |
(Germania) |
|||
Procesare înapoi |
|||||
17. Cerere pe spatele depozitului |
Aplicați pe spate locația depozitului pentru modele auxiliare |
Creta, model |
|||
18. Măturând depozitul pe spate |
Observați depozitele de pe partea din spate, pliați-le astfel încât din față să fie direcționate către armhole |
Ace, fir |
|||
Continuarea tabelului 2 |
|||||
19. Depozitul de cusut pe spate |
Pentru a tăia depozitele de pe spate la 5 mm de tăierea superioară a spatelui |
8332 celule, Tekstima (Germania) |
|||
20. călcarea depozitului |
Depozite de fier |
(Germania) |
|||
21. Atașarea căptușelii jugului și jugului la spate |
Coziți covorașele și căptușelile coquette în spate, așezați coquette cu partea din față în partea din față a spatelui, iar căptușeala coquette cu partea din față în partea greșită a spatelui, egalizând tăieturile și aliniați coquette la spate cu o lățime de 10 mm |
8332 celule, Tekstima (Germania) |
|||
22. jug de călcat |
Fieră coquette |
(Germania) |
|||
23. Cusătura jugului și a căptușelii jugului |
Cuză cu jug și căptușeală cu jug cu lățimea de 1-2 mm |
8332 celule, Tekstima (Germania) |
|||
24. călcarea spatelui jugului într-o formă finită |
Fieră spatele jugului gata |
(Germania) |
|||
Manipularea fermoarelor |
|||||
25. Desenarea pe rafturile liniei de inflexiune a unei agrafe dintr-o singură bucată |
Desenăm o linie de inflexiune a elementului de fixare cu linia de cretă de-a lungul marginii exterioare a curbei, linia este situată la nivelul crestătului de-a lungul gâtului raftului |
Model, cretă |
|||
26.Duplarea unui fermoar dintr-o bucată de cămașă pentru bărbați |
Duplică clemă dintr-o bucată a cămășii bărbătești din partea stângă a raftului |
(Germania) |
|||
27. Călcarea unei curele de închidere dintr-o bucată |
Fieră clemă dintr-o bucată pe liniile planificate |
(Germania) |
|||
28. Coaserea unei tăieturi pliate a unei bare întregi tăiate |
Pentru a macina o secțiune îndoită a unei bare întregi tăiate la 5 mm de o margine îndoită |
8332 celule, Tekstima (Germania) |
|||
Continuarea tabelului 2 |
|||||
29. călcarea curelei |
Fier bara în partea din față |
(Germania) |
|||
30. Punerea cusăturii de finisare de-a lungul marginii pliului |
Așezați cusăturile de finisare de-a lungul marginii pliului la 5 mm de la pli |
8332 celule, Tekstima (Germania) |
|||
31. Căptușirea unei plăci dintr-o bucată în partea dreaptă a raftului cămășii unui bărbat |
Pentru a călca bara complet tăiată în partea dreaptă a raftului cămășii bărbătești, de două ori în succesiune de 21 mm |
(Germania) |
|||
32. Calcarea fermoarului în forma finalizată |
Îndepărtați ferma |
(Germania) |
|||
Prelucrarea gulerului |
|||||
33.Duplarea gulerului superior |
Duplică gulerul superior din partea greșită |
(Germania) |
|||
34. Înfășurarea gulerului superior cu partea inferioară |
Se macină gulerul, așezându-se cu părțile frontale spre interior, din partea gulerului inferior, potrivindu-se cu cea superioară. Lățimea cusăturii de măcinare 5-7mm. Frecvența cusăturilor este de 4-5 în 1 cm. La începutul și sfârșitul liniei de cusătură |
8332 celule, Tekstima (Germania) |
|||
35. Îndepărtarea cusăturilor la colțurile gulerului |
Îndepărtăm cote pentru întoarcerea gulerului pe secțiunile de colț înainte de a atinge linii de 2-3 mm | ||||
36. Întorcând gulerul în partea din față, îndreptând colțurile |
Întoarcem gulerul pe partea din față, îndreptăm colțurile |
Pescă specială |
|||
37. călcarea gulerului pentru a forma un tiv |
Fierăm gulerul, cu formarea bordurii din gulerul superior |
(Germania) |
|||
38. Așezarea cusăturii de finisare pe clapeta și capetele gulerului |
Punem linia de sosire de-a lungul zborului și capetelor gulerului. Lățimea cusăturii de finisare 5mm |
8332 celule, Tekstima (Germania) |
|||
39. Duplicarea suportului interior al gulerului cu călcarea simultană a tăieturii inferioare a suportului interior |
Duplică suportul interior al gulerului și fierbe simultan tăierea inferioară a suportului interior cu 10 mm |
(Germania) |
|||
40. Zashchivanie-coborârea tăieturii interioare |
Strângeți tăierea de jos a tijei interioare cu 5 mm de tăierea îndoită |
8332 celule, Tekstima (Germania) |
|||
41. Cusătura gulerului în picioare |
Coaseți gulerul suportului de 10 mm lățime |
8332 celule, Tekstima (Germania) |
|||
42. Îndepărtarea unei cusături pentru a coase un guler într-un suport |
Îndepărtați o cusătură pentru a coase gulerul în cremalieră înainte de a atinge cusatura de 1-2 mm | ||||
43. Rotirea suportului pe partea din față |
Pentru a întoarce un suport pe partea din față |
Pescă specială |
|||
Instalarea produsului |
|||||
44. Atașarea căptușelii jugului la raft |
Coaseți căptușeala jugului pe cusătura de 10mm lățime |
8332 celule, Tekstima (Germania) |
|||
45. Îndepărtarea cusăturii de măcinare a căptușelii jugului la raft |
Îndepărtați cota de cusătură a căptușelii căptușelii jugului până la raft spre garnitura jugului |
(Germania) |
|||
46. \u200b\u200bcălcarea tăieturii superioare a jugului |
Fieră secțiunea superioară a jugului de 10 mm |
(Germania) |
|||
Continuarea tabelului 2 |
|||||
46. \u200b\u200bConstruiți jugul pe un raft |
Pentru a regla jugul pe un raft, lățimea cusăturii este de 1-2 mm față de pli |
8332 celule, Tekstima (Germania) |
|||
47. Stiterea gulerului în gâtul produsului |
Coaseți gulerul în gâtul produsului pe cusătură superioară cu 10 mm lățime |
8332 celule, Tekstima (Germania) |
|||
48. Calcarea cotelor de cusătură ale gulerului în gâtul produsului |
Pentru a calca cota de guler din gâtul produsului spre guler |
(Germania) |
|||
49. Reglarea raftului interior la gâtul produsului, în timp ce așezați linia de sosire la cusăturile de întoarcere a capetelor raftului și de fixare a gulerului în rack |
Coziți secțiunea pliată a suportului inferior pe gâtul produsului, în timp ce așezați linia de sosire de-a lungul cusăturii șlefului raftului și șlefuirea gulerului, lățimea cusăturii de 2mm |
8332 celule, Tekstima (Germania) |
|||
50. călcând gulerul într-un aspect finisat |
Fier gulerul terminat |
(Germania) |
|||
51. Manșonele de cusut în găuri deschise |
Coaseți manșonul în brațele deschise cu o lățime de cusătură de 10 mm, combinând crestăturile de pe mânecă cu crestăturile corespunzătoare de pe brațul din partea laterală a mânecii. | ||||
52. Indemnizații de cusut |
Acoperim cotați de cusături ale manșonului din partea părții din spate a mașinii de acoperire |
Agat SA (Rostov-on-Don) |
|||
53. Indemnizație de cusătură de călcare |
Îndepărtăm cutiile de fixare a mânecilor pe partea laterală a mânecii |
(Germania) |
|||
Continuarea tabelului 2 |
|||||
54. Secțiuni laterale de cusătură a raftului și spate și secțiuni interioare ale mânecilor |
Așezați cu părțile frontale în interior cu 10 mm lățime a cusăturii, de la tăierea părții inferioare a manșonului de-a lungul tăieturii interioare până la partea superioară a tăieturilor laterale. Frecvența cusăturilor este de 4-5 în 1 cm. La începutul și sfârșitul liniei - abordare |
8332 celule, Tekstima (Germania) |
|||
55. Indemnizații de acoperire a cusăturilor laterale ale produsului și a cusăturilor interioare ale mânecilor |
Coacem cota de cusătură laterală pe partea raftului |
Agat SA (Rostov-on-Don) |
|||
56. călcarea cotelor laterale ale produsului și a cusăturilor interioare ale mânecilor |
Fierăm cotațiile cusăturilor laterale ale produsului și cusăturile interioare ale manșonului spre spate |
(Germania) |
|||
57. Rafinarea părții de jos a produsului |
Partea inferioară a produsului trebuie să fie plană |
Model, cretă |
|||
58. Aplicarea liniei tivului din partea inferioară a produsului |
Aplicați linia tivului de jos la o distanță de 7 și 12 mm |
Model, cretă |
|||
59. Indemnizație de călcare pentru așezarea părții inferioare a produsului |
Fierăm alocația pentru tivul părții de jos a produsului de-a lungul liniei dorite |
(Germania) |
|||
60. Șlefuirea fundului produsului |
Coase o cotă pentru partea inferioară a produsului pe partea din față, lățimea cusăturii este de 10 mm, frecvența cusăturilor este de 3-4 în 1 cm. Linia este paralelă cu marginea pliată |
8332 celule, "Textima (Germania) |
|||
61. Căptușirea fundului produsului |
Căptușim partea de jos a produsului până se potrivește complet |
(Germania) |
|||
Continuarea tabelului 2 |
|||||
ΙV. Finisarea produsului |
|||||
64. Desenarea locației buclelor pe raft |
Puneți pe raftul dreapta locația buclelor pe modelul auxiliar |
Model, cretă |
|||
65. Cusături cu buton |
Coaseți 6 bucle pe un raft de-a lungul liniei de destinație | ||||
66. Curățarea produsului de deșeurile industriale |
Îndepărtăm firele inutile rămase ca urmare a procesării produsului | ||||
67. Produsul final al OMC |
Produse ultime ale OMC |
(Germania) |
|||
68. Punerea locației butoanelor de pe raft |
Puneți butoanele de pe raftul drept folosind modelul auxiliar | ||||
69. Butoanele de cusut pe un raft |
Coaseți 6 butoane de pe raftul drept de-a lungul liniei |
Ace, fir, foarfece |
|||
70. Controlul calității produselor finite |
Controlăm calitatea produsului finit | ||||
71. Livrarea produsului finit către comandant |
Înmânarea produsului final către comandant |
Realizat de producătorii moderni, poate diferi de stil. Astăzi pe rafturile magazinelor puteți găsi:
- Cămașele de noapte tăiate drept. Aceasta este cea mai populară opțiune, care nu restricționează mișcările și oferă femeii un confort maxim. De regulă, astfel de cămăși sunt confecționate din tricotaje subțiri, simple sau decorate cu un imprimeu multicolor. În partea de sus a produsului pot fi prezente curele subțiri sau curele groase din dantelă. De asemenea, astfel de modele pot fi completate cu un mânecă scurtă din tricot sau dantelă (însă această opțiune este mult mai puțin obișnuită decât cele două anterioare).
- Modelele montate. Nu vorbim despre produse potrivite, incomode pentru somn. Astfel de cămăși sunt realizate cu o indemnizație maximă care permite produsului să se potrivească în mod arbitrar figurii unei femei, mai degrabă decât să i se potrivească. În ciuda faptului că astfel de produse sunt cusute după modele speciale, acestea sunt aproape inferioare în confort față de modelele cu decupaj liber și, prin urmare, sunt potrivite pentru femeile de orice vârstă. Dar, oprind privirea la cămașa montată, ar trebui să fim atenți mai ales, deoarece astfel de modele pot accentua destul de clar zonele cu probleme ale figurii. Printre aceste produse, există și versiuni de tricouri din mătase / satin și tricotate.
- Stiluri originale. Poate fi tricouri cu talie joasă, fustă veche de un an sau soare evazat, precum și modele decorate cu tăieturi uriașe, cozi decorative și alte elemente extraordinare. Astfel de modele amintesc mai mult de o rochie de noapte decât o chemise și sunt, de asemenea, destul de comune. Cel mai adesea, alegerea în favoarea unor astfel de produse este făcută de femeile tinere.
Produs Fabric
De asemenea, cămășile de noapte pot diferi în funcție de tipul de țesătură din care sunt confecționate. Cele mai populare opțiuni materiale sunt:
- Tricotaje. Tricoturile moi, confortabile, prietenoase cu pielea și la prețuri accesibile au fost liderul incontestabil în ultimele decenii. Este confortabil de purtat și perfect pentru orice perioadă a anului. Materialul poate fi simplu sau decorat cu o varietate de opțiuni de design.
- Silk. Acesta este un alt favorit al doamnelor. O cămașă de noapte de mătase decorată cu dantelă sau broderie va arăta în special destul de solid și feminin. Cu toate acestea, și acest cost, produsul va fi un ordin de mărime mai scump decât omologul tricotat. Ca opțiune bugetară, puteți lua în considerare produsele din mătase artificială.
- Atlas. Acest lucru este mai accesibil, dar nu mai puțin frumos decât materialul de mătase, din care sunt confecționate și cămăși de noapte. Modelele de cămașă satin duplică omologii din mătase.
Puteți comanda aici o cămașă de noapte frumoasă
Pe curele subțiri scurte - cea mai bună alegere pentru fetele tinere. Astfel de modele se combină bine cu hainele de mătase;
În formă de tricou alungit sau sacou fără mâneci - compromisul optim dintre estetică și confort. Cămășile nu cad în timpul somnului și oferă libertate de mișcare;
Iarna - de obicei au o mânecă lungă și seamănă ușor cu o haină subțire;
Peignorile decorative - sunt mai potrivite nu pentru utilizarea zilnică, ci pentru ocazii romantice speciale. În mare parte, astfel de cămăși se disting prin dantelă pe corset și lungime scurtă. Pot avea un decolteu seducător în față și o talie înaltă.
Realizarea setului perfect de noapte de noapte
Este recomandabil să achiziționați o cămașă de noapte cu alte articole de îmbrăcăminte de casă. Deci puteți obține unitatea imaginii și nimic nu va ieși din ansamblu. Toate elementele kit-ului trebuie să fie realizate în aceeași schemă de culori, sau cel puțin în mod avantajos combinate între ele. Astăzi, culorile pastelate sunt cele mai relevante. Tendința este albastru deschis, cafea, șampanie, piersică și violet.
Ce articole vestimentare trebuie să cumpărați pentru o cămașă:
Chuni este un fel de papuci moi, la o înălțime deasupra gleznelor;
O halat de baie ușor este o alternativă elegantă la hainele obișnuite de casă. Astfel de halate pot fi confecționate din mătase, satin, mai cool (tricotaje fine) sau velur;
Halat de baie - conceput pentru a vă relaxa după baie. Spre deosebire de o haină ușoară, ar trebui să aibă o suprafață fleecy, moale și un grad ridicat de igroscopicitate;
Costum de dormit înlocuibil - poate fi format din pantaloni scurți, un tricou sau pantaloni largi cu un tricou.
Alegerea materialelor
Cămașa de noapte trebuie făcută exclusiv din materiale naturale, deoarece vine în contact direct cu pielea. Cea mai importantă cerință pentru hainele de dormit este respirabilitatea, astfel încât pielea să poată respira în timpul somnului. Din acest motiv, cămășile de noapte din bumbac tricotate sunt cea mai bună alegere. Acest material absoarbe și dă umiditate bine, nu provoacă alergii. Nu se electrizează ca poliesterul și nu se încrețește deloc.
Cel mai adesea la fabricarea cămășilor se folosește unul dintre cele două tipuri de tricotaje - vâscoza sau kulirka. A doua opțiune este de preferat, deoarece răcitorul este realizat în întregime din bumbac. Are tandrețe și moliciune incredibilă. Un alt avantaj al răcitorului este prețul accesibil, de care seturile de satin și mătase scumpe nu se pot lăuda. Achiziționând o cămașă de noapte din tricotaje, veți fi încântat de practicitatea, confortul și designul original
Pe site-ul fabricii de textile „Anria” puteți găsi tot ceea ce aveți nevoie pentru a asambla un kit gata pregătit pentru uzura de acasă. Camasile de noapte sunt prezentate pe pagina.
Setare: pentru a proiecta un fir de cusut pentru fabricarea unei cămașe de sex masculin model B din țesătură de bumbac, cu o capacitate de 390 de unități / cm., tip de fir: grup de agregate cu o singură unitate cu pornire secvențială.
Rezumat:
Proiectul cursului conține 46 de pagini, 2 cifre, 15 tabele, 24 de formule, 6 surse de literatură.
Cămașă pentru bărbați, fir de cusut, debit, divizie de muncă, program de încărcare sincronă, coeficient tarifar, coeficient de mecanizare, lucru în desfășurare, ciclu de producție.
Scopul lucrării: proiectarea unui fir de cusut pe baza cămașei de bărbați model B care este în prezent în producție
În cadrul proiectului de curs vor fi rezolvate următoarele sarcini:
1. faceți o înlocuire parțială a echipamentului
2. faceți un calcul preliminar al debitului
3. cules complet
4. întocmește o diviziune a muncii
5. calculați indicatorii tehnici și economici ai fluxului proiectat.
Cuprins:
introducere
Producția în linie se caracterizează prin împărțirea procesului de producție în operațiuni relativ scurte separate efectuate pe locuri de lucru special echipate secvențial - linii de producție.
Fluxurile tehnologice sunt evaluate prin următorii indicatori:
- prin putere;
după structură;
prin metoda de transport în proces;
după natura nutriției;
prin lansare;
prin succesiune de schimburi.
- Specializarea în fabricarea a 1 sau mai multe produse într-o anumită perioadă de timp - complexitatea.
Alocarea unui anumit număr de lucrători la fluxul de proces.
Separarea fluxului de proces în operațiuni indivizibile efectuate într-o secvență tehnologică specifică.
Achiziționarea în operațiuni organizaționale. Operațiunea organizațională constă în mai multe operațiuni tehnologice indivizibile; i se atribuie un anumit număr de lucrători și echipamente.
Coordonarea duratei operației organizaționale cu ritmul general (tactul) fluxului.
Plasarea locurilor de muncă în conformitate cu progresul procesului, sub rezerva unei căi minime de mișcare a produsului semifabricat.
Continuitatea și repetabilitatea strictă a proceselor tehnologice.
- Creșterea productivității muncii datorită:
- a) specializarea fluxului în ansamblu,
- b) specializarea locurilor de muncă și a locurilor de muncă;
- c) repetabilitatea multiplă a muncii efectuate;
- d) mecanizarea lucrărilor de transport;
- 2) Îmbunătățirea calității produselor (datorită specializării lucrătorilor);
- 3) Reducerea ciclului de producție;
- 4) Creșterea utilizării echipamentelor.
- Ciclul de curgere - o anumită perioadă de timp între lansările sau lansările succesive ale unei unități de producție;
- Ciclul de flux - timpul unei operațiuni organizaționale efectuate de un lucrător.
1.2. Descrierea aspectului cămășilor model
Cămașă bărbătească pentru purtarea de zi cu zi din țesătură de bumbac, siluetă dreaptă (Fig. 1). Guler stand-up, clasic, cu închidere cu un singur buton. În partea din față a cămășii se află o curea de cusătură cu un dispozitiv de fixare de cinci bucle măturate și cinci butoane, un jug și un buzunar cu clapă. Mânecile sunt fixate în lung, pe manșete. Secțiunea unui manșon este procesată de un nivel. Spatele și rafturile sunt tăiate întregi. La marginile manșetelor, curelelor și fundului produsului, se stabilește o linie de finisare la o distanță de 3-5 mm față de margine.
1.3. Selectarea, justificarea și caracterizarea materialelor
Alegerea materialelor se face ținând cont de proprietățile și cerințele lor pentru produs.
Caracteristicile materialului principal sunt prezentate în tabelul 1 pe baza standardelor și listelor de prețuri.
Tabelul 1 - Caracterizarea țesutului principal.
|
Caracteristicile materialelor de amortizare sunt prezentate în tabelul 2 pe baza standardelor și listelor de prețuri.
Tabelul 2 - Caracterizarea materialelor de amortizare adezivă.
Caracteristicile firelor de cusut sunt prezentate în tabelul 3 pe baza standardelor și listelor de prețuri.
Tabelul 3 - Caracteristicile firelor de cusut.
Firele selectate au rezistență ridicată, elasticitate, rezistență la uzură, mici contracții.
Ca accesorii, alegem butoane plate cu două găuri cu diametrul de 0,5-0,7 cm.
Firele și accesoriile selectate determină, de asemenea, competitivitatea produselor, deoarece acestea corespund tendinței moderne a modei.
2. Alegerea metodelor și echipamentelor de prelucrare
Alegerea metodelor și echipamentelor de prelucrare este una dintre principalele secțiuni în proiectarea fluxurilor, deoarece sunt stabilite cele mai avansate și moderne tehnologii (adeziv, îmbinări sudate) și echipamente. Toate acestea vă permit să proiectați un flux cu indicatori tehnici și economici ridicați, cu cea mai puțin laborioasă fabricare a produsului și, prin urmare, cu cel mai mic cost al produsului.
Atunci când alegeți metodele și echipamentele de procesare, sunt de bază următoarele principii:
- Utilizarea tehnologiei avansate (sudare, lipici etc.);
Utilizarea de mașini automate și dispozitive semiautomatice;
Transferul operațiilor manuale către mecanizate;
Înlocuirea operațiilor secvențiale cu paralele;
Utilizarea mașinilor de mare viteză echipate cu elemente de automatizare și dispozitive de mecanizare mică.
Numele cusăturii | Imagine condiționată și denumirea codului unei cusături în conformitate cu GOST 12807-88 | Domeniul de aplicare |
De modă veche, fără supraîncărcarea secțiunilor | 1.01.01 | Cusături și manșete |
De modă veche cu norișori
secțiuni
|
1.01.02 | Conectarea secțiunilor de umăr, lateral, manșon, cusăturile mânecilor |
Factura închisă | 1.06.01 | Racord manșetă cu mâneci |
Obtachnoy | 1.06.02 | Gulere de măcinare, manșete |
Reglare cu tăietură închisă | 2.05.02 | Tragerea buzunarelor pe un raft |
În tiv cu tăietură închisă | 6.03.04 | Coase de fundul produsului |
Parametrii modului de prelucrare a pieselor și ansamblurilor folosind materiale adezive sunt prezentate în tabelul 5.
Tabelul 5 - parametrii modului de prelucrare a pieselor și ansamblurilor
folosind materiale adezive.
Parametrii tratamentului cu căldură umedă sunt prezentați în tabelul 6.
Tabelul 6 - parametrii tratamentului cu căldură umedă
Tipul de operație | Temperatura suprafeței de călcat sau presare, С | Apăsarea presiunii, MPa | Timp de expunere, s | hidratantă% | notițe | |
presa | fier | |||||
Fier, fier etc. | 140-150 | 0,05-0,07 | 10-15 | 30-45 | 30-40 | Limitele indicatorilor depind de tipul acoperirilor pernelor și de tipul de fibre din țesătură |
Caracteristicile tehnologice ale mașinilor de cusut proiectate sunt prezentate în tabelul 7.
Tabelul 7 - Caracteristicile tehnologice ale mașinilor de cusut proiectate
Denumirea echipamentului | producătorul | specialitate | Clasa, tip, model | Specificații tehnice |
Masina de slefuit | Pfaff Germania | M | 5487 | Cusătură cu 2 fire cu banda transportoare inferioară și superioară, freză de filet, tăietoare de margine de cusătură, viteză 4200 1 / min, lungime cusătură 6 mm |
Masina de slefuit | Pfaff Germania | M | 481-731 | Cusătură cu 2 fire cu transportor inferior și superior, fixare automată, control electronic al motorului, viteză 5000 1 / min, lungime cusătură 4,6 mm, lățime tiv 8,1-12 mm |
Masina de slefuit | Pfaff Germania | M | 487-706/82 | Cusătură cu 2 fire cu transportor de jos, dispozitiv de tăiere a firului, ridicare automată a piciorului presor, fixare automată, viteză 5000 1 / min, lungime cusătură 4,5 mm |
Semiautomate pentru realizarea de bucle | Pfaff Germania | A | 3116 | Cusătură cu 2 fire, viteză 3200 1 / min, lungime buclă 6,4-24,4 mm, 2 capete împerecheate pe o masă |
Coase semiautomate cu buton | Pfaff Germania | A | 3306 | Cusătură cu lanț cu 1 fir, butoane cu 2 și 4 găuri, viteză 1800 1 / min, includerea automată, ridicarea și coborârea suportului butoanelor |
Masina de slefuit | Necchi Italia | M | 830-103 | viteza 5000 1 / min, lungimea cusăturii 3-8 mm, creșterea automată a piciorului 5 mm |
Rimoldi Italia | C | 29/18 | Viteza 5600 1 / min, distanța dintre ace 3 mm, lățimea garniturii 4 mm | |
Masina de cusut | Jukki Japonia | C | MO-816 | Viteza 6500 1 / min, distanța dintre ace 3,2 mm, lățimea acoperită 5 mm, lungimea cusăturii 0,3-4 mm |
Dispozitiv semiautomatic pentru șlefuirea clapetelor de buzunare, manșete, gulere | Rusia | A | 570 PMK | Cusătură cu 2 fire, lungimea cusăturii 2 mm, grosimea pungii cu capse 3 mm |
3. Evaluarea economică a alegerii metodelor și echipamentelor de prelucrare
Pentru a proiecta un nou flux pe baza celui existent, este necesară creșterea productivității muncii pentru a obține un flux cu o producție eficientă, rentabilă. Aceasta necesită înlocuirea echipamentului existent cu unul mai modern și, prin urmare, mai productiv. În acest caz, utilizarea de mașini cu o viteză mai mare reduce timpul petrecut la fabricarea produsului. În trei operațiuni, înlocuim secvența procesului de bază, care a fost preluată de la o întreprindere avansată de cusut.
Calculul noilor norme de timp pentru operație este determinat de formulă
,
(1)
unde este timpul proiectat pentru mașină, s;
-operarea timpului mașinii, s;
- frecvența de rotație a arborelui principal al mașinii de acționat, min;
- frecvența de rotație a arborelui principal al mașinii proiectate, min;
- timp pentru trucuri auxiliare (tunderea automată a firului, oprirea mașinii și ridicarea piciorului presor), sec.
Luăm egală cu 3 s. Cu toate acestea, dacă mașinile proiectate au elemente de automatizare, atunci timpul auxiliar nu este luat în considerare.
Prin urmare, formula (1) ia forma
(2)
În cazul în care, atunci când se înlocuiește echipamentul existent cu unul nou, nu există doar o creștere semnificativă a frecvenței de rotație a arborelor principale, ci o schimbare calitativă a implementării procesului tehnologic în ansamblu, timpul proiectat este calculat pe baza creșterii productivității muncii (aceste date sunt prezentate de către fabricile conducătoare)
(3)
unde este timpul economisit prin creșterea productivității muncii.
Calculul eficacității înlocuirii echipamentelor existente cu unul nou:
Operațiunea 38:
Operațiunea 49:
Eficiența înlocuirii echipamentelor existente cu cele noi este prezentată în tabelul 8.
Tabelul 8 - Eficiența clarificării succesiunii procesării produsului
Numărul și numele operațiunii tehnologice | echipament | Timpul s | Economie de timp, s | ||
curent | proiectat | curent | proiectat | ||
38. Cusături de umăr de cusătură | 29/18 Rimoldi Italia | 551/065 Ф „Fratele” Japonia | 44 | 33 | 11 |
49. OMC finală | Fier de abur | Manechin cu aburi f. MacPie, Italia | 242 | 143 | 99 |
TOTAL | 286 | 176 | 110 |
Creșterea productivității muncii (RPT) este calculată în ansamblu pentru produs
(4)
unde și - timpul curent și proiectat de fabricație a produsului, sec.
calcul:
RPT ed \u003d 7%
4. Dezvoltarea secvenței tehnologice
Pe baza metodelor de prelucrare selectate, înlocuirea echipamentelor și a echipamentelor, compunem secvența tehnologică a procesării produsului pentru fluxul proiectat.
Următoarele denumiri sunt utilizate pentru specialități (o specialitate este o modalitate de a efectua lucrul la diferite tipuri de echipamente): M - mașină, C - specială, presă P, U - călcare, A - automată și semi-automată, P - manuală.
Secvența tehnologică de prelucrare a produsului pentru fluxul proiectat este prezentată în tabelul 9.
Tabelul 9 - secvența tehnologică a procesării de sex masculin
cămăși de bumbac model B
Denumirea operației indivizibile | specialitate | categorie | Norma timpului, s | Echipamente, accesorii |
1. Tăiați inițial | P | 2 | 29 | |
Operațiuni de recoltare | ||||
Prelucrare de buzunar | ||||
2. Marcați secțiunile superioare ale buzunarelor | C | 2 | 7 | MO-816 "Dzhuki" |
3. Trageți buzunarele | în | 2 | 19 | Fier electric |
4. Coaseți butoanele de pe buzunare | A | 3 | 9 | 3306 Pfaff |
Manipularea supapei | ||||
5. Strângeți supapele de pliere | în | 3 | 45 | Fier electric |
6. Așezați cusăturile de finisare pe valve | M | 3 | 21 | 481-731 Pfaff |
7.Botați buclele pe supape | A | 3 | 11 | 3116 Pfaff |
Prelucrarea rafturilor flirt | ||||
8. Îndepărtați coquette raftului pe tipare | în | 2 | 43 | Fier electric |
Prelucrare raft | ||||
9. Marcați raftul potrivit | C | 2 | 19 | MO-816 "Dzhuki" |
10. Lipiți garnitura pe bară | în | 3 | 42 | Fier electric |
11. Coase și coase bara de pe raftul din stânga | M | 4 | 52 | 830-103 Nekki |
12. Fier bara | în | 3 | 54 | Fier electric |
13. Bast 5 bucle pe un raft | A | 3 | 31 | 3116 Pfaff |
14. Buzunare de cusătură pe un raft | M | 3 | 60 | 481-731 Pfaff |
15. Coaseți jugul pe raftul din dreapta | M | 3 | 48 | 481-731 Pfaff |
16. Fixați jugul pe armhole și umăr | M | 3 | 35 | 5487 Pfaff |
17. Coase butoane pe rafturile jugului | A | 3 | 16 | 3306 Pfaff |
18. Supape de cusătură | M | 3 | 45 | 481-731 Pfaff |
Procesare înapoi | ||||
19. Atașați jugul la spate | M | 3 | 41 | 487-706 / 82 Pfaff |
Prelucrarea gulerului | ||||
20. Lipiți garnitura de guler | în | 3 | 15 | Fier electric |
21. Tăiați gulerul inferior cu partea superioară | A | 4 | 56 | 5487 Pfaff |
22.Rotați colțurile de îndreptare a gulerului | P | 1 | 32 | cuier |
23. Fier gulerul | în | 4 | 39 | Fier electric |
24.Finiți știftul inferior și superior cu un guler. | M | 4 | 25 | 830-103 Nekki |
25. Întoarceți un suport | P | 1 | 30 | cuier |
26. Fier suportul | în | 4 | 39 | Fier electric |
27. Coaseți linia de finisare de-a lungul gulerului și linia de îndoire a cremalierei | M | 4 | 62 | 830-103 Nekki |
28. Marcați bucla pe suport | A | 3 | 12 | 3116 Pfaff |
Prelucrarea mânecilor | ||||
29. Îndepărtați și coaseți fanta părții superioare a manșonului | M | 3 | 33 | 830-103 Nekki |
30. Coaseți bara pe fanta părții inferioare a manșonului | M | 3 | 40 | 830-103 Nekki |
31. Pritchat partea inferioară mâneci până în vârf | M | 3 | 42 | 830-103 Nekki |
Prelucrare cu manșetă | ||||
32. Lipiți garnitura pe manșetă | în | 3 | 32 | Fier electric |
33.Așezarea laturilor manșetelor | M | 3 | 36 | 5487 Pfaff |
34. Întoarceți și îndreptați manșetele. | P | 3 | 19 | cuier |
35.Puneți cusatura de finisare pe manșete | M | 3 | 50 | 830-103 Nekki |
36. Manșete cu cusături mai bune | A | 3 | 19 | 3116 Pfaff |
Operații de instalare | ||||
37. Completează piesele și începe instalarea | P |
3 | 18 | |
38. Cusături de umăr de cusătură | C | 3 | 33 | 551/065 Frate |
39. Porniți gulerul | M | 4 | 63 | 481-731 Pfaff |
40. Cusatura gulerului | M | 4 | 60 | 563 Pfaff |
41. Mâneci de cusătură | C | 3 | 58 | 29/18 "Rimoldi" |
42. Coaseți cusăturile laterale ale cămășii și cusăturile inferioare ale mânecilor prin introducerea benzii de semnătură | 3 | 58 | 29/18 "Rimoldi" | |
43. Coaseți partea inferioară a produsului | M | 3 | 61 | 481-731 Pfaff |
44. Manșete cu cusături | M | 4 | 95 | 830-103 Nekki |
45. Marcați locația celui de-al doilea buton pe clapetă | P |
2 | 7 | Creta, model |
46. \u200b\u200bCoase butoane | A | 3 | 45 | 3306 Pfaff |
decorare | ||||
47. Întoarceți mânecile | P | 1 | 8 | |
48. Produs curat | P | 2 | 14 | perie |
49. OMC finală | P | 4 | 143 | Mackley Steam Air Mannequin |
50. Completează produsul finit | P | 3 | 16 | |
TOTAL: | 1867 |
5. Selectarea, justificarea tipului de debit și calculul preliminar al acestuia
Pentru fluxul proiectat, se recomandă o nouă formă modernă de organizare - un flux de grupe cu un singur flux, secțional. Un astfel de debit trebuie să fie flexibil și să producă până la 450 de unități / cm. produse competitive.
Acest flux nu poate fi detașat, are o lansare de pachet, cu o lansare centralizată. Lansare după model - secvențială.
Forma de flux selectată ar trebui să se asigure că pe flux sunt obținuți indicatori tehnici și economici înalți: aport de forță de muncă, număr de lucrători, coeficient de mecanizare, rang mediu de lucrători etc.
Calcul preliminar al firului de cusut.
Pentru un calcul preliminar al procesului de muncă, se folosește intensitatea forței de muncă () din secvența tehnologică, durata turei de muncă (), pe baza turei de muncă de cinci zile - 29520 s, norma sanitară a zonei per lucrător () și debitul. Debitul poate fi specificat de numărul de lucrători () sau de numărul de produse () produse pe ture. Ciclul de curgere în secunde este calculat.
Debitul de flux () este timpul unei operații organizaționale; sau acesta este perioada după care un produs părăsește fluxul.
Pentru un număr dat de cicluri de lucru, debitul poate fi calculat folosind formula
etc .................